현대 산업용 애플리케이션에서 운영 우수성과 정밀한 제어 추구에서 수압 시스템은 중추적인 역할을 합니다.전통적인 수압 시스템은 종종 상당한 에너지 손실과 비효율성을 겪습니다., 운영 비용 및 환경 영향 증가 로드 센싱 수압 펌프 기술은 이러한 도전에 대한 혁신적인 솔루션으로 등장했으며 최근 몇 년 동안 널리 채택되었습니다.
유체 압력을 이용하여 전력을 전달하는 수압 시스템은 건설기계, 항공우주, 자동차 제조,금속공업이 시스템은 원활한 전력 전송, 높은 전력-중량 비율, 자동화 제어의 편의성 등의 장점을 제공합니다.
그러나 전통적인 수압 시스템은 고유 한 한계 를 가지고 있습니다. 고정된 압력 펌프는 시스템 수요에 관계없이 일정한 흐름 출력을 유지 합니다.수요가 낮은 기간에 에너지 낭비로 이어집니다.또한, 기존 시스템은 종종 정확한 압력 제어 기능이 부족하여 전체 성능과 효율성에 부정적인 영향을 미칩니다.
변동 배열 펌프 기술은 시스템 요구 사항에 따라 자동으로 흐름 출력을 조정함으로써 이러한 한계를 해결합니다.에너지 손실과 열 생산을 최소화하면서 효율성을 극대화하기 위해 수요에 따라 석유를 공급합니다.다양한 종류의 변수 펌프들 중에서 압력 보상 및 부하 감지 펌프는 그 특유의 성능 특성으로 인해 특히 주목을 받고 있습니다.
압력 보완 펌프는 시스템 요구 사항에 따라 정확한 흐름 속도를 제공하는 "고요 기반 공급"의 원칙에 따라 작동합니다. 압력 보완기,시스템 최대 부하 압력 요구 사항보다 약간 높게 설정, 3개의 운영 단계를 지배하는 핵심 구성 요소로 작용합니다:
단순성, 신뢰성 및 유지 보수 용이성을 제공하면서 압력 보상 펌프는 비동기 기간 동안 상대적으로 높은 시스템 압력을 유지합니다.에너지 절약 잠재력을 어느 정도 제한합니다..
부하 감지 펌프는 비동기 기간 동안 시스템 압력을 크게 줄여 에너지 소비를 극적으로 감소시키고 열 발생과 마모를 최소화합니다.이러한 시스템은 일반적으로 두 개의 조절 밸브를 통합:
이중 압력 조절 기능은 높은 수요 기간 동안 최적의 전력 공급을 허용하며 비동기 상태에서 압력을 자동으로 감소시킵니다.대부분의 시스템에는 휴전 상태를 관리하기 위해 펌프 로딩 방향 제어 밸브가 포함되어 있습니다., 비활성 상태에서 에너지 소비를 크게 줄입니다.
부하 감지 제어 시스템은 기술 핵심을 형성하며, 감지 된 부하 압력에 따라 펌프 이동량을 자동으로 조정합니다. 이 시스템은 일반적으로 다음을 포함합니다.
높은 흐름 수요 기간 동안, 시스템은 낮은 부하 압력을 감지 할 때 이동량을 증가시킵니다. 최대 압력 설정에 도달 할 때 시스템은 유지 유지 수준으로 이동량을 감소시킵니다.비동기 상태에서는 최적의 에너지 보존을 위해 부하 감지 밸브 설정에 압력 감소가 시작됩니다..
대부분의 경우 공장 사전 설정되지만, 부하 감지 밸브는 다음과 같은 특정 상황에서 조정이 필요할 수 있습니다.
적절한 적응을 위해서는 전문적인 전문 지식이 필수적입니다. 주요 단계는 다음을 포함합니다.
부하 감지 펌프 설계에는 다양한 구성이 포함되어 있습니다.
이 시스템은 건설 장비, 농업 기계, 산업 제조 시스템,항공우주용품, 해양 시스템 및 재생 에너지 시설.
부하 감지 펌프 기술은 다음을 통해 계속 발전합니다.
수압 시스템 요구 사항이 진화함에 따라 부하 감지 기술은 산업 전력 전송 과제에 대한 점점 더 정교한 솔루션을 제공할 준비가되었습니다.
담당자: Miss. Ever Zhang
